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钢支撑生产厂家

钢支撑的使用不仅会减少木质模板导致的资源浪费，还能明显的减少通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中产生的孔隙水压力及气泡，使用是很有环保意义的。钢支撑安装的容许偏差需符合下列规定：（1）支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；（2）支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；（3）支撑水平轴线偏差：不大于30mm；（4）支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。钢支撑与围岩间的空隙应及时用喷混凝土和不风化的刚性材料填实顶紧，使围岩、钢支撑、锚杆等结合成整体，形成承载环，间隙过大时支撑上面可再设支撑顶紧围岩，围岩应用锚、网、喷混凝土进行封闭。

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所有单支撑螺栓，内外管粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保护。整个处理共用20多天，若按原设计模注处理方案，则***少需要2～3个月。保管时原则上分类竖放，平放要整齐平直，不可过高搬运时钢支撑应缩到较短尺寸，运输中支撑不得堆重物，搬运时不能投掷。钢支撑是一种广泛应用于垂直方向结构支撑的支撑构件，可适应任意形状的楼板模板的垂直支撑，其支撑简单灵活，安装方便，是集经济实用为一体的支撑构件。

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钢围檩预应力分2次载入，每一次按预应力50%载入，在次加预应力后12H内观察预加轴力损害及墙面水准偏移，并复加预加轴力至设计方案值，钢支撑搭建用两部100t的油压千斤顶举办施加压力，在健身运动端沿适用两边对称性逐步充压。钢支撑已被广泛应用于地铁工程支撑体系中，是地铁施工过程中必不可少的施工器械，也是保证地铁施工安全的前提要素。钢支撑搭建预加轴力为方案轴力的50%，分三次逐步施加。施加到方案适用轴力的30%，第二次施加到方案适用轴力的40%，第三次施加到方案适用轴力的60%。

钢支撑的施工方法

预压力加到设计值时，应再次榆查各连接点的情况，必要时应要求施工单位进行加固，基坑开挖后土方要及时运走．不允许基坑边设计限制范围内堆积土方。喷混凝土不到位，不能包裹钢格栅支撑钢筋，严重削弱钢筋混凝土支撑的整体承载能力。开挖时要在现场监督检查，避免开挖过程中碰撞、损伤支护结构、降水设施，并严禁在钢支撑上随意挂载和堆载，督促、协助施工单位及时分析整理监测数据，对发展趋势作出评价，当观测数据达到报警值时，应立即停止并通知有关单位及人员采取有效措施处理并***正常后，方可继续施工。